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不锈钢表面常见处理方法有:表面本色白化处理;表面镜面光亮处理;表面着色处理。

一、表面本色白化处理

      表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:

⑴ 喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

⑵ 化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温环保的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

不锈钢表面镜面光亮处理

二、表面镜面光亮处理

      不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:

      机械抛光:属于初级抛光,可对毛坯表面存在的宏观不平度用机械抛光到一些的粗糙度,才可再用化学抛光或电化学抛光的方法使金属表面得到光泽度——镜面光泽

      化学抛光:适用性强,可处理形状复杂的零件,能使不锈钢内外表面均可获得光洁度。操作简单,生产效率高。所用设备简单,价格便宜。

      电化学抛光:产品内外色泽一致,清洁光亮,光泽持久,外观轮廓清晰;抛光面抗腐蚀性能增强;与机械抛光相比,生产效率高,生产成本低;与化学抛光相比,表面质量高于化学抛光。

镜面不锈钢表面着色处理

三、表面着色处理

      表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种:

⑴化学氧化着色法;

⑵电化学氧化着色法;

⑶离子沉积氧化物着色法;

⑷高温氧化着色法;

⑸气相裂解着色法。

各种方法简单概况如下:

     ⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,要用参比电极来控制。

     ⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。

     ⑶ 离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。

     ⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一些的工艺参数,使工件形成一些厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

⑸ 气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。

四、 处理方法选用

      不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理

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